Mit den RITEC TN-Vibrations-Rundsiebmaschinen klassieren Sie Pulver und Granulate mit optimaler Effizienz und Gründlichket.

Eine auf Ihre Bedürfnisse ausgelegte Produktreihe

Unsere Produktreihe ist auf Ihre Anforderungen abgestimmt und bietet Größen von 400 bis 1800 mm Durchmesser, bei einem geringen Platzbedarf von 0,125 m² bis 1,85 m². Und für höhere Anforderungen bietet RITEC exklusiv die Siebmaschine TN 1800 mit doppeltem Durchsatz an

Die Taumelsiebmaschinen der TN- Reihe werden entsprechend Ihren Vorgaben hergestellt: aus Stahl, lebensmittel- und pharmakonform aus Edelstahl 304L/1.4307  oder aus Edelstahl 316L/1.440 für besonders korrosive Rohstoffe.

Modular

Sie müssen Ihren Input in viele verschiedene Fraktionen aufteilen? Unsere Siebmaschinen sind erweiterbar und lassen sich im Laufe der Zeit an Ihre Anforderungen anpassen.

Die Vibrationssiebmaschinen der TN-Reihe können mit bis zu 5 Decks ausgestattet werden, so dass Sie 5 verschiedene Siebe verwenden können, um kontinuierlich bis zu 6 Fraktionen zu produzieren.

Werkzeuglos einstellbar

Nicht alle Rohstoffe haben die gleichen Eigenschaften; nicht alle reagieren in gleicher Weise auf Vibrationen.

Um Ihren Durchsatz zu optimieren, taumeln die Siebmaschinen der TN-Reihe und erzeugen eine dreidimensionale Schwingung.

Sie haben die Möglichkeit, die Schwingbewegung zu steuern und erhalten so auf einfachste Weise eine große Vielfalt an Schwingungen: Die Schwingbewegungen werden durch das Verschieben von Gegengewichten, die auf einem Unwuchtmotor positioniert sind, verändert.

Das Versetzen der Unwuchten war noch nie so einfach: Sie benötigen weder Werkzeuge, noch müssen Sie Ihre Maschine auseinandernehmen. Der Zugang ist schnell und ermöglicht maximale Genauigkeit.

Bei vergleichbarer Oberfläche mit vertikal vibrierenden Siebmaschinen (Kontrollsiebe, Rechtecksiebmaschinen ...) haben die Vibrationssiebmaschinen unserer TN-Reihe, je nach zu trennendem Rohstoff, einen um 10 bis 30 % höheren Wirkungsgrad.

Abreinigungssysteme

Zur weiteren Verbesserung des Rohstoffdurchsatzes bieten wir Ihnen optionale Abreinigungssysteme an,  denn Siebe können dazu neigen im Produktionsverlauf zu verstopfen.

Wir bieten Ihnen grundsätzlich vier verschiedene Reinigungstechniken an, die sich als besonders effektiv erwiesen haben.

 Kleenersabeinigung: Der untere Teil des Siebes wird durch ein Polypropylen-Kegelsystem gereinigt, welches auf einem perforierten Edelstahlblech aufliegt. Die Kegel, die sich dank der Vibrationen der Maschine drehen, halten so das Siebsauber, indem sie ständig an diesem schaben. Dieses System ist besonders geeignet, wenn faserige oder kugelförmige Rohstoffe gesiebt werden, welche die Maschen während des Siebvorgangs verstopfen können. Die Kleenersabreinigung verbessert auch die Trennung in flüssigen Medien.

Ballabreinigung: der untere Teils des Siebes wird durch Elastomerbällen, welche von einem perforierten Edelstahlblech abprallen, gereinigt. Dieses System wird  füre feine Rohstoffe empfohlen, die dazu neigen  an den Fäden des Siebgewebes haften zu bleiben.

Bürstenabreinigung: hier befinden sich die Bürsten auf dem Sieb. Diese Methode ist in bestimmten Fällen sehr effektiv, z. B. bei besonders klebrigen Produkten oder bei Stoffen, bei denen die Partikel dazu neigen miteinander zu verkleben. Dieses System wird direkt auf das Sieb aufgesetzt und die Rotation der Bürsten erfolgt durch die dreidimensionalen Bewegungen der Siebmaschine.

Ultraschallreinigung: bei Sieben mit feinsten Geweben erzeugt Ultraschall eine Mikrovibration des Tuchs; der Durchgang des Produkts wird somit erzwungen.