Grâce à nos moyens de production et à notre réseau de partenaires, nous sommes en mesure de vous aider à maintenir vos machines, mêmes anciennes.

 

Nous apportons des solutions de pièces de rechange pour les machines toutes marques que nous proposons en neuf ou en occasion, sur tous types de technologies : broyeurs, tamiseurs, tables densimétriques etc.

 

Pour tout besoin, n’hésitez pas à nous contacter.

 

 

Le convoyeur aéromécanique à disques est constitué d’un tube dans lequel circule un câble métallique sur lequel sont disposés des disques en matière plastique alimentaire. Ces disques circulent dans le tube à une vitesse élevée afin de générer un flux d’aspiration, permettant ainsi le convoyage de la matière avec l’air. La matière est transportée sans forces de frottements. Elle est donc préservée de toute dégradation.

Modularité

Le système est adaptable en fonction de l’espace disponible : le convoyeur pour transporter de 3 à 25 mètres de distance en mode vertical, horizontal ou mixte avec un pas d’inclinaison de 15°.

Alors qu’il faut vous éloigner de plus de 10m de l’alimentation lorsque vous souhaitez monter un produit à 6m de hauteur avec une pente de 30°, le convoyeur aéromécanique vous permet d’être à l’aplomb ou décalé de quelques mètres selon vos contraintes d’implantation.

Respect du produit

Le produit est fluidisé dans l’air et transporté avec ménagement, ce qui est un des grands avantages de ce type de convoyeur. Pour toute matière fragile trouvant facilement à se dégrader totalement ou partiellement à cause de frottements ou de températures élevées, la solution du convoyeur aéromécanique est idéale.

Succès commercial indéniable, le convoyeur aéromécanique trouve sa place dans les applications les plus diverses de l’industrie minérale ou chimique à l’industrie agro-alimentaire.

Avantages :

  • Installation rationnelle et adaptée à la configuration des lieux
  • Consommation énergétique réduite : 2,2kW
  • Absence de rétention de produit
  • Nettoyage rapide et aisé
  • Préservation des produits convoyés
  • Absence d’usure, le produit n’est pas frotté
  • Contrairement à d’autres procédés de convoyage, le produit ne se démélange pas
  • Pas de production d’air, les filtres ne sont pas nécessaires
  • Opérationnel et effiace avec les produits humides
  • Maintenance quasiment nulle
  • Construction possible en version ATEX

 

selon votre besoin, RITEC vous propose 2 modèles de convoyeurs :

  • un modèle 76mm pour un débit de 15 m³/H
  • un modèle de 101mm pour un débit de 30 m³/h


 

RITEC fabrique les tamis pour sa gamme de tamiseurs TN et MC en ø400, 600, 900, 1200, 1500 et 1800 mm.

Nous proposons également du réentoilage sur vos cadres et pouvons réentoiler toutes marques.

Nous disposons de 6 tables de réentoilage permettant également de faire de l'entoilage rectangulaire.

Nos cadres sont fabriqués en inox 304L en standard et nous pouvons vous proposer une fabrication en inox 316 ou en acier. Notre bureau d'études intégré peut modéliser vos cadres de tamis à partir d'une pièce, même ancienne.

Nous disposons d'une cintreuse à galets avec une capacité de cintrage d'un diamètre minimum de 400mm pour un tube inox de 20x20x2mm.

cintreuse à galets

En option :

Nous pouvons vous proposer un collage en colle alimentaire en lieu et place de la colle bi-composant en résine époxy;

Les tamis peuvent être rivetés pour un meilleur maintien à hautes températures.

 

Les atouts de RITEC :

  • fabricant français disposant de la capacité de fabriquer ou réparer vos cadres de tamis;

  • de nombreuses références de mailles en stock du 25µ au 8mm ;

  • Réactivité : de 24 à 72 heures selon les finitions demandées ;

  • Qualité des finitions : rondelles de centrages inox, disques de rivetages et rivets inox;

  • Tension contrôlée ;

  • fabrication tout alimentaire possible avec fourniture des certificats matière

  • Tamis expédiés dans des boîtes protectrices solides

Pour les besoins de micronisations les plus exigeants : les microniseurs de la gamme BIMUF sont de type broyeur sélecteur. Un broyage à impact est réalisé entre les batteurs et la turbine de sélection intégrée permet d’obtenir des poudres exemptes de particules grossières échappées.

La chambre de coupe, usinée en inox, en fait des broyeurs particulièrement adaptés aux industries pharmaceutiques et alimentaires.

Dotées d’un variateur de fréquence, la vitesse de coupe peut être ajustée au mieux selon la production à traiter.

Données techniques :

  • Capacité : de 30 à 1000 Kgs / h selon la matière
  • Granulométrie d’entrée : inférieure à 10 mm
  • Granulométrie de sortie : de 50 à 180 µ
  • Chambre de broyage tout inox
  • Moteur du broyeur : de 4 à 75 kW nominal, de 2400 à 4200 t/min
  • Système complet avec cyclone, vanne rotative et caisson filtrant

Avantages :

  • Exécution inox pour répondre aux exigences sanitaires
  • Réglage par variateur de la vitesse de coupe
  • Système d’aspiration des poussières intégré
  • Ensemble compact proposant un encombrement réduit