Les broyeurs à broches de la gamme BROMI sont des machines fiables et robustes. Fabriquées entièrement en inox 304L, ils sauront particulièrement répondre aux exigences des industries pharmaceutiques et alimentaires.
Dotées d’un variateur de fréquence (en option), la vitesse de coupe peut être ajustée au mieux selon la production à traiter.

 

Données techniques :

  • Capacité : de 50 à 800 Kgs / h selon la matière
  • Granulométrie d’entrée : inférieure à 10 mm
  • Granulométrie de sortie : de 120 à 800 µ
  • Chambre de broyage tout inox
  • Moteur du broyeur : de 4 à 11 kW nominal, de 2000 à 4200 t/min
  • Motorisation du système d’aspiration : 2,2 kW nominal

 

Avantages :

  1. Exécution inox pour répondre aux exigences sanitaires
  2. Réglage par variateur de la vitesse de coupe
  3. Système d’aspiration des poussières intégré
  4. Ensemble compact proposant un encombrement réduit

 

Options disponibles :

  • Système de dépoussiérage complet externe
  • Système de dépoussiérage complet intégré
  • Variateur de fréquence
  • Détecteur d'élévation de la température

La gamme de tamiseurs circulaires vibrants MC à un étage est la réponse adaptée aux exigences de cadences les plus poussées dès lors qu’une seule coupure est nécessaire.

En effet, grâce à ses deux moteurs latéraux, les tamiseurs circulaires de contrôle MC ont des performances de tamisage supérieures à toute autre machine.

 

Ils sont plus particulièrement dédiés au tamisage de contrôle dans les cas où vous voulez valider la granulométrie des intrants supposés calibrés (ainsi de l’introduction d’un corps étranger dans un sac de matière…) ou en tamiseur de sécurité afin de protéger vos machines situées en amont (protection de votre broyeur ...).

 

Les tamiseurs vibrants MC sont disponibles dans les diamètres 400, 600, 900, 1200, 1500 et 1800 mm.

 

Avantages techniques :

  • faible encombrement avec écoulement du passant par le bas et sortie des refus par le côté ;
  • ratio surface tamisée / débit très favorable en voie sèche ou humide ;
  • réglage des vibrations par positionnement des balourds intégrés aux moteurs ;
  • réglage des vibrations supplémentaire offert par la modification du réglage de l’angle de calage des moteurs.

 

Les tamiseurs de la gamme MC sont disponibles en acier, inox 304L et inox 316L pour s’adapter aux caractéristiques de votre production.

 

 

Séparer des matières à granulométrie similaire

Vos intrants sont d’une granulométrie similaire et ne peuvent donc être séparés à l’aide d’un tamiseur ?

Votre problème peut trouver sa solution avec une table densimétrique RITEC.

 Nos tables densimétriques permettent la séparation précise de la fraction lourde et de la fraction légère de produits en vrac en voie sèche.

 Ce résultat est obtenu par la combinaison de plusieurs méthodes :

  • La vibration d’une grille inclinée
  • La création d’un courant d’air ascendant qui fluidise les particules légères
  • L’extraction des fibres et poussières par un cyclone/filtre

 

Principe de fonctionnement

C’est la différence de densité et de surface donnée des matériaux en vrac qui permettent une séparation avec une très grande efficacité. Le mélange à traiter est amené sur la grille et se met en fluidisation, les éléments lourds montent et les éléments légers se déversent par la partie basse de la machine.


Efficacité industrielle avant tout

La table est complètement fermée.

La séparation est optimisée et les consommations d’air et d’énergie sont réduites au strict minimum.

Les moteurs sont équipés d’un registre à commande électronique.

 

Adaptabilité

La capacité est facile à adapter, le système est tout à fait modulaire et très flexible. Tous les paramètres de fonctionnement sont réglables lorsque l’installation est en service.

L’entretien est réduit à un minimum, la table est construite de manière à pouvoir fonctionner 24h/24.

 

Applications

La table densimétrique est adaptée à de très nombreuses applications de séparation d’une fraction, de corps étrangers, impuretés ou autre que ce soit dans les industries chimiques, minérales ou encore en matière de recyclage.

Ainsi, nos tables densimétriques sont utilisées dans des chaînes de traitement de :

  • Quartz, calcaire, feldspath, mica,
  • granulés métalliques,
  • granulés d’engrais
  • matières plastiques

Si votre besoin est de séparer des granulats, poudres ou brisures de feuilles avec des caractéristiques dimensionnelles proches et des écarts densimétriques d’au moins 30 % entre les fines et les grosses, le séparateur zigzag peut être la bonne réponse.

Cette méthode de sélection par gravité permet d’obtenir une coupure nette dans la plage d’environ 0,1 à 10mm à des débits allant jusqu’à 5.000 kgs / h selon le modèle.

Le séparateur zigzag est particulièrement préconisé pour :

  • la séparation de produits alimentaires en vrac (fruits oléagineux, …) ;

  • le nettoyage et la classification dans l’alimentaire et l’herboristerie (pour enlever cailloux ou poussières, séparer des restes d’emballage du produit, séparer la fleur de son pistil…) ;

  • le recyclage de métaux précieux en séparant les déchets plastiques d’isolation préalablement coupés...

 

Caractéristiques :

  1. Précision de coupure, même en cas de surcharge

  2. Entretien réduit et simple

  3. Travail continu

  4. Rentabilité élevée